Тактика садоводства
Назад

Добавки в бетон: виды добавок для улучшения свойств бетона

Опубликовано: 14.06.2020
Время на чтение: 118 мин
0
4

ПРЕДИСЛОВИЕ

В
Руководстве приведены требования к материалам, рекомендации по
выбору вида и количества добавок, особенности подбора состава
бетона с добавками, рекомендации по приготовлению водных растворов
или эмульсий добавок и бетонной смеси, по назначению режима
тепловой обработки бетона, указания по контролю за производством
работ и качеством бетона, по технике безопасности и охране
труда.

Руководство разработано
НИИЖБ Госстроя СССР (доктора тех. наук, профессора С.А.Миронов,
Б.А.Крылов, В.М.Москвин, Ф.М.Иванов, С.Н.Алексеев, Л.А.Малинина;
кандидаты техн. наук А.В.Лагойда, О.Е.Королева, В.Г.Батраков,
Н.К.Розенталь, A.М.Подвальный, Е.С.Силина, Ю.А.Саввина, Б.А.Усов)
совместно с ВНИПИТеплопроектом Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн.
наук Б.Д.Тринкер, инж. Г.Г.

Демина), Ростовским Промстройниипроектом
Госстроя СССР (канд. техн. наук Ш.С.Алимов, инж. В.Ю.Лисицын) и
ЦНИИС Минтрансстроя СССР (канд. техн. наук В.С.Гладков, инж.
Э.П.Виноградова) к главам СНиП II-28-73* "Защита строительных
конструкций от коррозии" и СНиП
III-15-76** "Бетонные и железобетонные конструкции
монолитные".

__________________*
На территории Российской Федерации действуют СНиП
2.03.11-85, здесь и далее по тексту; ** На территории
Российской Федерации действуют СНиП
3.03.01-87. - Примечание изготовителя базы данных.В
Руководстве использованы также результаты исследований МАДИ Минвуза
СССР (д-р хим. наук В.Б.

Ратинов), ГИСИ Минвуза РСФСР (канд. техн.
наук В.С.Исаев), МХТИ Минвуза РСФСР (канд. техн. наук
В.М.Колбасов), Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР
(кандидаты техн. наук Ю.П.Чернышев, О.А.Пристромко), НИИСК Госстроя
СССР (кандидаты техн. наук Н.И.Сытник, Г.С.Андрианова),
ЦНИИПромзданий Госстроя СССР (инженеры Д.А.Аппак, В.И.

Лувишук),
УкрНИИГиМ Минводхоза СССР (кандидаты техн. наук В.Н.Лемехов,
А.В.Загайчук), ВГПТИ "Союзоргтехводстрой" Минводхоза СССР (инженеры
С.М.Петров, B.Д.Спирина), КТИ Минпромстроя СССР (инженеры
А.С.Сорокин, Т.П.Белоусова), институт Гидроспецстрой Минэнерго СССР
(инж. А.Б.Тринкер), Красноярского Промстройниипроекта Минтяжстроя
СССР (кандидаты техн. наук А.И.Замощик, Н.Н.

Ковальская), ВНИИГ
Минэнерго СССР (кандидаты техн. наук В.Б.Судаков, Э.А.Литвинова,
Ц.Г.Гинзбург), НИС Гидропроекта Минэнерго СССР (канд. техн. наук
А.Д.Осипов), НИИЦемента Минстройматериалов СССР (д-р техн. наук
Ю.С.Малинин, инж. Г.М.Тарнаруцкий), МИИТ МПС (канд. техн. наук
П.С.Костяев), ВНИИСТ Миннефтегазстроя (канд. техн. наук
Т.И.

Розенберг), ЛИИЖТ МПС (д-р техн. наук О.В.Кунцевич, канд. техн.
наук О.С.Попова), НИИСП Госстроя УССР (канд. техн. наук А.В.Зыскин,
инж. О.Э.Гейхман), ПТИ "Оргтехстрой" Главсредазирсовхозстроя
Минводхоза СССР (канд. техн. наук Р.С.Абрамова), ВЗИСИ Минвуза
РСФСР (канд. техн. наук Н.М.Кашурников).

Классификация добавок в бетон

Добавки в бетон классифицируются по нескольким видам. Давайте рассмотрим их и выделим особенности каждой.

По технологии высыхание цементного раствора должно проходить при температуре в пределах от 10 до 25 ℃. При более низких показаниях термометра влага в составе начинает кристаллизоваться, что значительно ухудшает качество стяжки, так как состав не правильно сохнет.

Добавки в бетон для морозостойкости позволяют осуществлять строительные работы без потери в качестве в условиях до -30 ℃.

Функциональность присадок заключается в том, что вода не меняет своего агрегатного состояния и беспрепятственно выходит наружу. Кроме того, добавки в бетон при минусовых температурах способствуют ускорению процесса высыхания, который мог бы занять зимой не менее 2 месяцев.

К преимуществам также можно отнести:

  • ведение работ в течение всего года;
  • отсутствие необходимости подогревать раствор для набора прочности;
  • снижение расхода состава сравнительно с обычным.

Все антиморозные добавки для бетона можно объединить в 3 группы:

  • пластификаторы (комплексные);
  • сульфаты (в результате химической реакции выделяют тепло);
  • антифризы (обеспечивают гидратацию цемента).

К сухим материалам относятся хлориды натрия или кальция. Они снижают скорость кристаллизации воды, ускоряют процесс высыхания раствора. Жидкая аммиачная вода добавляется в бетон, который отливают при температуре до – 100 ℃.

Растворы на цементной основе часто используются в строительстве опорных конструкций. Условия, с которыми они сталкиваются, характеризуются, как правило, высокими показателями влажности. Так, бетон с показателями W4-W8 пригоден для среднего уровня влаги, а W12-W20 подходит для почвы с близкими грунтовыми водами.

В относительно легких условиях при небольших масштабах бетон защищают только снаружи. В остальных случаях учитывают тот факт, что в стяжке всегда имеются микропоры. Добавка в бетон для гидроизоляции направлена на увеличение водонепроницаемости, создает гидробарьер в районе пустот.

Это позволяет не только положительно повлиять на долговечность, но исключить необходимость в дополнительных гидроизоляционных мероприятиях. Что экономически выгодно для строителей.

Изначально для повышения прочности бетона используют металлическую арматуру. Но не всегда есть необходимость в толстой стяжке, а показатель увеличить нужно. Для этого в раствор добавляют различные жидкие присадки, фиброволоконные материалы. Они предназначены для усиления конструкций относительно изгиба и сжатия.

Пластификаторы для повышения прочности подразделяют на слабые, средние и сильные. Они также способствуют увеличению морозостойкости и водонепроницаемости. К ним относятся бытовые моющие средства (мыло, порошок).

1.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

а) снижения расхода
цемента;

Добавки в бетон и их виды

б) улучшения
технологических свойств бетонной смеси (удобоукладываемость,
однородность, нерасслаиваемость и др.);

в) регулирования потери
подвижности бетонной смеси во времени, скорости процессов
схватывания, твердения и тепловыделения;

г) сокращения
продолжительности тепловой обработки бетона, ускорения сроков его
распалубливания и загружения при естественном выдерживании;

д) придания уложенному
бетону способности твердения в зимнее время без обогрева или
прогрева при охлаждении его до отрицательных температур;

е) повышения прочности и
морозостойкости, понижения водо- и газопроницаемости бетона;

ж) повышения стойкости
бетона и железобетона в различных агрессивных средах;

з) усиления защитного
действия бетона по отношению к стальной арматуре.Добавки для бетонов марок
М100 и менее на пористых заполнителях должны применяться в
соответствии с СН 483-76 "Инструкция по изготовлению конструкций и
изделий из бетонов, приготовляемых на пористых заполнителях" и
"Руководства по заводской технологии приготовления наружных
стеновых панелей из легких бетонов на пористых заполнителях" (М.

1.2. В качестве добавок к
бетону рекомендуется применять отдельные продукты или их сочетания,
номенклатура которых приведена в табл.1 и 2.Таблица 1. Основные добавки к бетону

Вид добавок

Наименование
добавок

Условное
сокращенное обозначение добавок

Стандарты и
технические условия на добавки

1.
Пластифицирующие

1.1.
Сульфитно-дрожжевая бражка

СДБ

ОСТ 81-79-74,
ТУ 81-04-225-73
Минбумпрома

1.2. Мелассная
упаренная последрожжевая барда

УПБ

ОСТ
18-126-73

1.3.
Водорастворимый препарат

ВРП-1

ТУ
59-109-77
Главмикробиопрома

2.
Пластифицирующе-
воздухововлекающие

2.1.
Мылонафт

М

ГОСТ 13302-77

2.2. Омыленная
растворимая смола

ВЛХК

ТУ
81-05-34-73
Минбумпрома

2.3.
Пластификатор адипиновый

ПАЩ-1

ТУ
6-03-26-77
Минхимпрома

2.4.
Этилсиликонат натрия

ГКЖ-10

ТУ
6-02-696-72
Минхимпрома

2.5.
Метилсиликонат натрия

ГКЖ-11

ТУ
6-02-696-72
Минхимпрома

2.6.
Нейтрализованный черный контакт (натриевый)

НЧК

ТУ
38-101615-76
Миннефтехимпрома СССР

2.7.
Нейтрализованный черный контакт рафинированный

КЧНР

ТУ
38-3022-74
Миннефтехимпрома СССР

3.
Воздухововлекающие

3.1. Смола
нейтрализованная воздухововлекающая

СНВ

ТУ
81-05-7-74
Минбумпрома

3.2.
Синтетическая
поверхностно-активная добавка

СПД

ТУ
38-101253-77
Миннефтехимпрома СССР

3.3.
Омыленный
древесный пек

ЦНИПС-1

ТУ
81-05-16-76
Минбумпрома

3.4. Смола
древесная омыленная

СДО

ТУ
81-05-2-78
Минбумпрома

3.5.
Сульфонол

С

ТУ
84-343-72
Минхимпрома

3.6.Вспомогательный препарат

ОП

ГОСТ 8433-57*

________________
*
На территории Российской Федерации действует ГОСТ
8433-81
. - Примечание изготовителя базы данных.

4.
Газообразующие

4.1.
Полигидросилоксан

ГКЖ-94

ГОСТ 10834-76,
ТУ 11-154-69
Минхимпрома

4.2.
Этилгидридсесквиоксан

ПГЭН

ТУ
6-02-280-76
Минхимпрома

4.3. Пудра
алюминиевая

ПАК

ГОСТ 5494-71*

________________
*
На территории Российской Федерации действует ГОСТ
5494-95
. - Примечание изготовителя базы данных.

5.
Уплотняющие

5.1. Нитрат
кальция

НК

ТУ
6-03-367-79
Минхимпрома

5.2. Сульфат
алюминия

СА

ГОСТ 12966-75*

________________
*
На территории Российской Федерации действует ГОСТ
12966-85
. - Примечание изготовителя базы данных.

5.3. Хлорид
железа

ХЖ

ГОСТ 11159-76

5.4. Нитрат
железа

НЖ

ГОСТ 4111-74

5.5. Сульфат
железа

СЖ

ГОСТ 4148-66*

________________
*
На территории Российской Федерации действует ГОСТ
4148-78
. - Примечание изготовителя базы данных.

5.6.
Диэтиленгликолевая смола

ДЭГ-1

ТУ
6-05-1823-77
Минхимпрома

5.7.
Триэтиленгликолевая смола

ТЭГ-1

ТУ
6-05-1823-77
Минхимпрома

6. Замедлители
схватывания

6.1. Сахарная
патока (меласса)

СП

ТУ 18 РСФСР
409-71
Минпищепрома РСФСР

6.2.
Сульфитно-дрожжевая бражка

СДБ

См. п.1.1
настоящей таблицы

6.3.
Этилсиликонат натрия

ГКЖ-10

См. п.2.4
настоящей таблицы

6.4.
Метилсиликонат натрия

ГКЖ-11

См. п.2.5
настоящей таблицы

6.5.
Полигидросилоксан

ГКЖ-94

См. п.4.1
настоящей таблицы

6.6.
Этилгидридсесквиоксан

ПГЭН

См. п.4.2
настоящей таблицы

6.7.
Тетраборат натрия

ТБН*

ГОСТ 8429-77

6.8.
Тринатрийфосфат

ТНФ*

ГОСТ 201-76*,
ТУ 6-08-177-70
Минхимпрома

________________
*
Только для бетона с противоморозной добавкой поташа.

7. Ускорители
твердения

7.1. Сульфат
натрия

СН

ГОСТ 6318-77,
ТУ 38-10742-78
Миннефтехимпрома СССР

7.2. Нитрат
натрия

НН

ГОСТ
828-77Е

7.3.
Тринатрийфосфат

ТНФ

См. п.6.8
настоящей таблицы

7.4. Хлорид
кальция

ХК

ГОСТ 450-77

7.5. Нитрат
кальция

НК

См. п.5.1
настоящей таблицы

7.6.
Нитрит-нитрат-хлорид кальция

HHXK

ТУ
6-18-194-76
Минхимпрома

7.7.
Полиаминная смола

С-89

ТУ
6-05-1224-76
Минхимпрома

8.
Противоморозные

8.1. Хлорид
натрия

ХН

ГОСТ 13830-68,
ТУ 6-12-26-69 и
ТУ 6-01-540-70
Минхимпрома

8.2. Нитрит
натрия

НН

ГОСТ 19906-74,
ТУ 38-10274-79
Миннефтехимпрома СССР

8.3.
Поташ

П

ГОСТ 10690-73*

8.4. Хлорид
кальция

ХК

См. п.7.4
настоящей таблицы

8.5. Нитрат
кальция

НК

См. п.5.1
настоящей таблицы

8.6.
Нитрит-нитрат кальция

ННК

ТУ
6-03-704-74
Минхимпрома

8.7.
Соединение нитрата кальция с мочевиной

НКМ

ТУ
6-03-349-73
Минхимпрома

8.8.
Нитрит-нитрат-хлорид кальция

ННХК

См. п.7.6
настоящей таблицы

8.9.
Мочевина

М

ГОСТ 2081-75*

______________
На территории Российской Федерации
действует ГОСТ
2081-92
. - Примечание изготовителя базы данных.

9.
Ингибиторы
коррозии стали

9.1. Нитрит
натрия

НН

См. п.8.2
настоящей таблицы

9.2.
Тетраборат натрия

ТБН

См. п.6.7
настоящей таблицы

9.3. Бихромат
натрия

БХН

ГОСТ 2651-78

9.4. Бихромат
калия

БХК

ГОСТ 2652-78

9.5.
Нитрит-нитрат кальция

ННК

См.п.8.6
настоящей таблицы

Таблица 2. Комплексные добавки к бетону

Комплексные
добавки на основе

Условное
обозначение добавок

Пластифицирующих и воздухововлекающих добавок

СДБ СНВ
СДБ СПД
ВРП-1 С

Пластифицирующих и газообразующих добавок

СДБ ГКЖ-94
СДБ ПГЭН

Пластифицирующих добавок и ускорителей твердения

СДБ СН
СДБ НН
СДБ ТНФ
СДБ ХК
СДБ НК
СДБ ННХК
УПБ СН

Пластифицирующе-воздухововлекающих и воздухововлекающих добавок

ПАЩ-1 СНВ
ПАЩ-1 СПД
ПАЩ-1 С
ПАЩ-1 ОП

Пластифицирующе-воздухововлекающих добавок и ускорителей
твердения

ПАЩ-1 НК
ПАЩ-1 ТНФ
ГКЖ-10 НК
ГКЖ-11 НК
НЧК СН
КЧНР СН

Воздухововлекающих добавок и ускорителей твердения

СНВ СН
СНВ НК
СНВ ННХК
СПД СН
СПД НК
СПД ННХК

Воздухововлекающих добавок и ингибиторов коррозии стали

СНВ НН
СНВ ННК
СПД НН
СПД ННК

Газообразующих
добавок и ускорителей твердения

ГКЖ-94 НК
ПГЭН НК

Уплотняющих
добавок и замедлителей схватывания

НК СДБ
СА СДБ
ХЖ СДБ
НЖ СДБ
СЖ СДБ

Ускорителей
твердения и ингибиторов коррозии стали

ХК НН
ХК ННК

Противоморозных добавок

ХН ХК
НН ХК
ХК ННК
НК М
ННК М
ННХК М

Противоморозных добавок и замедлителей схватывания

П СДБ
П ТБН
П ТНФ

Ингибиторов
коррозии стали

НН ТБН
НН БХН
НН БХК

Пластифицирующих, воздухововлекающих добавок и ускорителей
твердения

СДБ СНВ СН
СДБ СНВ НК
СДБ СПД СН
СДБ СПД НК

Пластифицирующих, пластифицирующе-воздухововлекающих добавок и
ускорителей твердения

СДБ НЧК СН
СДБ КЧНР СН

Пластифицирующих, воздухововлекающих добавок и ингибиторов коррозии
стали

СДБ СНВ ННК
СДБ СПД ННК

Пластифицирующих, газообразующих добавок и ускорителей
твердения

СДБ ГКЖ-94 СН
СДБ ПГЭН СН

Строительный форум

1.3. Добавки, указанные в
табл.1 и 2, допускается вводить в состав бетонов в соответствии с
указаниями, приведенными в табл.3.Таблица 3. Область применения добавок к бетонам(знаки означают: целесообразность введения добавки, ( )
целесообразность введения добавки только в качестве ускорителя
твердения, - запрещение введения добавки)

Тип конструкций
и условия их эксплуатации

Добавки

ХК, ХН ХК,
ХЖ

СН, ТНФ

СА, СЖ

НК, ННК, НКМ,
НК М, ННК М, НЖ

НН ХК*

ННХК, ХК ННК*,
ННХК М

НН, НН, НН ТБН, НН БХН, НН БХК

П, П ТНФ,
П ТБН

СДБ, УПБ,
ВРП-1, ДЭГ-1, ТЭГ-1, M, ВЛХК, ПАЩ-1, ГКЖ, НЧК, КЧНР, СНВ, СПД,
ЦНИПС-1, СДО, С, ОП, ПГЭН, ПАК, СП, С-89

1.Предварительно-напряженные конструкции, кроме указанных в поз.2
настоящей таблицы, стыки (каналы) сборно-монолитных и сборных
конструкций с напрягаемой арматурой

-

( )

-

-

-

2.
Предварительно-напряженные конструкции, армированные сталью классов
Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, A-IV и A-V

-

-

-

-

-

-

3.
Железобетонные конструкции с ненапрягаемой рабочей арматурой
диаметром:

а) более 5
мм

( )

б) 5 мм и
менее

-

( )

( )

4.
Железобетонные конструкции, а также стыки без напрягаемой арматуры
сборно-монолитных и сборных конструкций, имеющие выпуски арматуры
или закладные детали:

а) без
специальной защиты стали

-

-

-

б) с цинковыми
покрытиями по стали

-

-

-

-

-

-

в) с
алюминиевыми покрытиями по стали

-

-

( )

-

( )

-

-

г) с
комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными или
другими по металлизационному подслою), а также стыки без закладных
деталей и расчетной арматуры

( )

( )

( )

5.
Сборно-монолитные конструкции из оконтуривающих блоков толщиной 30
см и более с монолитным ядром

-

6.
Железобетонные конструкции, предназначенные для
эксплуатации:

а) в
неагрессивных газовых средах

( )

б) в
агрессивных газовых средах

-

( )

( )

**

в) в
неагрессивных и агрессивных водных средах, кроме указанных в
поз.6г

**

г) в
агрессивных сульфатных водах и в растворах солей и едких щелочей
при наличии испаряющих поверхностей

-

-

-

-

-

д) в зоне
переменного уровня воды

-

-

-

-

е) в водных и
газовых средах при
относительной влажности более 60% при наличии в
заполнителе включений реакционноспособного кремнезема

-***

-

-

-

-

ж) в зонах
действия блуждающих постоянных токов от посторонних
источников

-

-

-

7.
Железобетонные конструкции для электрифицированного транспорта и
промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический
ток

-

-

-

-

-

-

-

-

Предлагаем ознакомиться  Обрезка спиреи японской осенью

________________*
При соотношении компонентов 1:1 по массе в расчете на сухое
вещество.** Допускается в
сочетании с добавкой замедлителя схватывания.*** Не допускается, за
исключением ХК и ХЖ, в бетонных конструкциях.Примечания: 1.
Возможность применения добавок по поз.1-4 настоящей таблицы должна
уточняться с учетом требований поз.6, а по поз.1-3 - при наличии
защитного покрытия по стали - с требованиями поз.4.

Какие добавки в бетон рекомендуют специалисты

Пенетрон Адмикс

Среди популярных добавок в бетон стоит отметить сухую смесь Пенетрон Адмикс. Это экологически чистый материал, не токсичен. Благодаря сертификации, область применения распространяется на социальные учреждения (больницы, школы, бассейны). Допускается и для строительства резервуаров под питьевую воду.

Состав используется как на этапе строительства, так и в ремонтных мероприятиях. Средство обладает способностью глубоко проникать в структуру бетона и заполнять микропоры, трещины и мелкие дефекты кристаллами. Если нужно увеличить показатели морозостойкости и прочности, то Пенетрон Адмикс ведет себя инертно к другим добавкам, то есть не теряет своих качественных характеристик.

Работать обязательно следует в перчатках и строительных очках. При попадании на кожу или в глаза промыть большим количеством проточной воды. В остальном правила согласуются с технологией, касаемо бетонного раствора в целом.

Кальматрон

Привлекательной относительно цены и качества является добавка в бетон Кальматрон. Это средство как повышает, так и восстанавливает гидроизоляционные показатели бетонной поверхности. За счет заполнения пор также улучшается морозостойкость и прочность конструкции. Стоит отметить доступность применения материала в условиях кислот и щелочей при балансе от 3 до 11.

Ассортимент компании представлен следующими материалами:

  1. Кальматрон-Эластик. Двухкомпонентная смесь на основе цемента придает раствору пластичности. Экологически чистый состав допускается для строительства бассейнов и резервуаров под питьевую воду.
  2. Гидробетон СРГ-1 и СРГ-2. Пригоден для работ на этапе строительства и ремонта бетонных конструкций. Упрочняет, герметизирует, утепляет поверхность. Швы изолирует. Все это осуществимо благодаря неорганическим соединениям, которые образуются после химической реакции веществ присадки с молекулами бетона.
  3. Кальматрон-Д. Повышает водонепроницаемость, продлевает до 50 циклов морозостойкости. Бетон с такой добавкой или поверхностной обработкой обладает устойчивостью к кислотам, щелочи, фосфатам.

Несмотря на экологичность при работе с материалами необходимо оберегать кожу и слизистые оболочки. Для этого используются перчатки, очки и респиратор. Промыть можно при попадании проточной водой.

Полипласт

Компания Полипласт занимается производством различных добавок для бетона. Вся продукция изготовлена в соответствии с ГОСТами и сертифицирована. В частности:

  • пластификаторы для текучести;
  • замедлители и ускорители схватывания;
  • модификаторы для морозостойкости.

Также стоит отметить биоцидные химические добавки для бетона. Они предназначены для исключения образования очагов биологического поражения конструкций (грибком, плесенью). Область применения продукции компании Полипласт распространяется на частный, промышленный сектор и морские строения, технику.

Наиболее востребованным считается суперпластификатор Полипласт СП-1. Его изготавливают в виде сухой смеси или жидкости. Он предназначен для повышения текучести, непроницаемости, плотности, прочности бетона. При этом расход цемента уменьшается.

Для ускорения набора прочности служит Реламикс. Чтобы снизить подвижность, нужно использовать Линамикс. Это особенно актуально в жаркую погоду или при транспортировке раствора на дальние расстояния.

Если необходимы высокие показатели водостойкости, морозостойкости (до 400 циклов) и трещиностойкости, то для этого понадобится модификатор ПФМ-НЛК. А для зимних работ при температуре до -25℃ можно взять Криопласт П-25.

Добавки в бетон от компании Sika могут быть направлены на повышение любых характеристик бетона. Так, например, Antifreeze FS-1 применяется для ускорения схватывания раствора и придания ему морозоустойчивости. SikaPlast-520 позволяет пластифицировать бетон, снизить скорость схватывания.

Также спросом пользуются:

  1. Жидкий Latex для эластичности при устройстве тонкослойных стяжек, улучшения адгезии и прочности на растяжение;
  2. Sikament BV 3M часто используют для выравнивания полов с подогревом. То есть присадка улучшает теплопроводность и плотность, снижает коэффициент температурного расширения.
  3. 1 Plus направлен на водостойкость и сохранение паропроницаемости. При этом снижается риск образования высолов.

В качестве армирующей добавки выступает фиброволокно (12 мм) из 100 % полипропилена без содержания олефинов SikaFiber PPM-12. Широко применяется для устройства несущих конструкций, дорожек, огнестойких стен и полов, резервуаров. Также можно подобрать гидроизоляцию и упрочняющие присадки, пигменты с водоотталкивающими свойствами.

5.
НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОНА

2.1. Добавки необходимо
выбирать с учетом требований п.1.3, рекомендаций пп.2.2-2.9 и
технико-экономических показателей бетона.

Выбор добавок для
бетонов, к которым предъявляются специальные требования по
долговечности (морозостойкости, коррозионной стойкости,
водонепроницаемости и другим показателям), следует производить по
основному агрессивному воздействию на бетон.Выбор добавки должен
производиться в зависимости от технологии производства с учетом
влияния добавок на свойства бетонной смеси и бетона.

При выборе добавки
необходимо руководствоваться следующим:применение
пластифицирующих и пластифицирующе-воздухововлекающих добавок без
удлинения технологического цикла возможно в том случае, если он
составляет не менее 13-14 ч для бетонов на портландцементах, 14-16
ч для бетонов на шлакопортландцементах или пуццолановых
портландцементах.

При этом конструкции до тепловой обработки
выдерживаются не менее 2 ч, а скорость подъема температуры не
превышает 20 °С/ч либо с меньшим предварительным выдерживанием, но
со скоростью подъема температуры не более 15 °С/ч; при меньших
циклах тепловой обработки указанные добавки могут применяться в
случае использования закрытых форм или в сочетании с ускорителями
твердения;

при введении
пластифицирующих или пластифицирующе-воздухововлекающих добавок в
бетон, предназначенный для выдерживания в естественных условиях,
необходимо учитывать замедление темпа его твердения, особенно в
ранние сроки и при пониженных температурах, а при температурах ниже
10 °С с добавками указанных видов, как правило, вводить ускорители
твердения.

2.2. С целью уменьшения
расхода цемента в состав бетонной смеси могут вводиться
пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающие,
воздухововлекающие и ускоряющие твердение добавки, а также
сочетания последних с добавками указанных видов.Ускорители твердения для
сокращения расхода цемента целесообразно применять в тех случаях,
когда из-за замедленного твердения не могут использоваться
названные выше добавки и их сочетания.

При приготовлении
бетонов, к которым предъявляются повышенные требования по
долговечности, в состав бетонной смеси целесообразно вводить
воздухововлекающие, пластифицирующе-воздухововлекающие добавки или
их сочетания с ускорителями твердения независимо от достигаемого
эффекта по экономии цемента.

а) для увеличения
подвижности или уменьшения жесткости - пластифицирующие,
пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или
комплексные добавки на основе указанных; ориентировочные данные.по
улучшению формовочных свойств бетонной смеси за счет введения в ее
состав добавок приведены в прил.3 (табл.2);

б) для повышения
однородности и связности (нерасслаиваемости) -
пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или
комплексные добавки на основе указанных;

в) для замедления времени
загустевания или тепловыделения - добавку СП или СДБ, а в условиях
сухого жаркого климата - добавку ГКЖ-10, ГКЖ-11 или ГКЖ-94;

г) для ускорения процесса
схватывания - добавку ускорителя твердения;

д) для повышения
электропроводности смеси - добавку ускорителя твердения, ингибитора
коррозии арматуры или уплотняющую добавку.

2.4. Для сокращения
режима тепловой обработки, а также для ускорения твердения бетона в
естественных условиях в состав бетонной смеси необходимо вводить
добавку ускорителя твердения. Ориентировочные данные по влиянию
указанных добавок на прочность бетона приведены в приложении 3
(табл.3). Возможно применение комплексных добавок, состоящих из
ускорителя твердения и пластифицирующей или
пластифицирующе-воздухововлекающей добавки.

2.5. Для предотвращения
замерзания бетона до начала тепловой обработки в условиях
строительной площадки, полигона или неотапливаемого цеха в состав
бетонной смеси целесообразно вводить добавку ускорителя твердения
бетона или противоморозную добавку - нитрит натрия.

2.6. Для обеспечения
твердения бетона при отрицательных температурах в его состав
следует вводить противоморозную добавку, выбираемую с учетом
ожидаемой отрицательной температуры и данных по нарастанию
прочности бетона согласно прил.3 (табл.4).

а) для повышения
прочности - пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающие
добавки или ускорители твердения, а также комплексные добавки,
состоящие из ускорителей твердения и пластифицирующих или
пластифицирующе-воздухововлекающих добавок;

б) для повышения
морозостойкости - пластифицирующе-воздухововлекающие,
воздухововлекающие, газообразующие или комплексные добавки на
основе указанных; ориентировочные данные по повышению
морозостойкости бетона при введении в его состав добавок приведены
в прил.3 (табл.5);

в) для повышения
непроницаемости - уплотняющие, пластифицирующие,
пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или
комплексные добавки на их основе; ориентировочные данные по
повышению водонепроницаемости бетона за счет введения в его состав
указанных добавок приведены в прил.3 (табл.6);

е) для повышения
солестойкости бетона - пластифицирующе-воздухововлекающие,
воздухововлекающие, газообразующие или комплексные добавки на
основе указанных, а также ДЭГ-1 или ТЭГ-1.

2.8. Для повышения
защитного действия бетона по отношению к стальной арматуре
конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях
воздействия агрессивных хлоридных сред, в состав бетонной смеси
следует вводить ингибиторы коррозии стали:НН или ННК - для
конструкций, предназначенных для эксплуатации в слабоагрессивных
средах;НН ТБН, НН БХН или НН БХК
- для конструкций, предназначенных для эксплуатации в средне- и
сильноагрессивных средах.

2.9. Для предотвращения
появления выцветов на поверхности бетона в состав бетонной смеси
рекомендуется вводить пластифицирующе-воздухововлекающие,
воздухововлекающие или газообразующие добавки.

2.10. Оптимальное
количество добавок устанавливается экспериментально при подборе
состава бетона. При этом количество уплотняющих добавок,
ускорителей твердения и ингибиторов коррозии стали (от массы
цемента), в том числе и в составе комплексных добавок, не должно
превышать:СН - 1%, а при
допустимости образования высолов на поверхности конструкций -
2%;

Таблица 4. Рекомендуемое количество пластифицирующих и
пластифицирующе-воздухововлекающих добавок

Вид цемента

Добавки в
расчете на сухое вещество, % массы цемента

СДБ, УПБ

М, ВЛХК, ГКЖ-10, ГКЖ-11, НЧК, КЧНР

ВРП-1

Портландцемент, быстротвердеющий портландцемент

0,15-0,25

0,1-0,2

0,005-0,02

Сульфатостойкий портландцемент

0,1-0,2

0,05-0,15

0,01-0,02

Пластифицированный портландцемент

-

0,05-0,15

0,005-0,01

Гидрофобный
портландцемент

0,1-0,2

-

-

Шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент

0,2-0,3

0,1-0,2

0,01-0,03

Таблица 5. Рекомендуемое количество воздухововлекающих,
газообразующих и пластифицирующе-воздухововлекающей (ПАЩ-1)
добавок

Добавки

Количество в
расчете на сухое вещество, % массы цемента, при расходе его,
кг/м

до 300

300-450

более 450

СНВ, СПД,
ЦНИПС-1, СДО, С, ОП

0,005-0,015

0,01-0,02

0,015-0,035

ГКЖ-94,
ПГЭН

0,06-0,08

0,05-0,07

0,03-0,05

ПАК

0,02-0,03

0,015-0,025

0,01-0,02

ПАЩ-1

0,1-0,25

0,15-0,35

0,35-0,8

Примечание. Дозировка
ГКЖ-94 дана в расчете на исходное вещество 100%-ной
концентрации.Таблица 6. Рекомендуемое
количество добавок ускорителей твердения и ингибиторов коррозии
стали

Вид цемента

Бетон на
плотных заполнителях с В/Ц

Бетон на
пористых заполнителях с подвижностью смеси, см

Добавки в
расчете на
сухое вещество, %
массы цемента

СН, HH
ХК,
С-89

НК, ННХК

НН, ННК

Портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфатостойкий
портландцемент

0,35-0,55

1-1,5

1,5-2,5

2,5

0,55-0,75

2-6

0,5-1

1-2

2

Шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент,
пластифицированный портландцемент, гидрофобный портландцемент

0,35-0,55

1,5-2

2-3

2,5

0,55-0,75

2-6

1-1,5

1,5-2,5

3

Таблица 7. Рекомендуемые составы комплексных добавок

Вид добавок

Количество
добавок в расчете на сухое вещество, % массы цемента

СДБ (СНВ, СПД)*

(0,1-0,3) (0,003-0,02)

ВРП-1 С

(0,005-0,02) (0,005-0,02)

СДБ (ГКЖ-94, ПГЭН)

(0,1-0,3) (0,05-0,1)

СДБ (СН, НН, ХК, НК, HHXK)

(0,1-0,3) (0,3-1,5)

СДБ ТНФ

(0,1-0,2) (0,05-0,2)

УПБ СН

(0,1-0,3) (0,5-1,5)

ПАЩ-1 (СНВ, СПД)

(0,1-0,3) (0,005-0,02)

ПАЩ-1 (С, ОП)

(0,1-0,5) (0,005-0,015)

ПАЩ-1 (ТНФ, НК)

(0,1-0,8) (0,02-0,1)

(ГКЖ-10, ГКЖ-11) НК

(0,1-0,2) (0,5-2)

(НЧК, КЧНР) СН

(0,1-0,15) (0,5-1,5)

(СНВ, СПД) (СН, НК, ННК,
ННХК)

(0,005-0,02) (0,5-1,5)

(СНВ, СПД) НН

(0,005-0,02) (0,5-1)

(ГКЖ-94, ПГЭН) НК

(0,05-0,1) (0,5-1,5)

(НК, СА, ХЖ, НЖ,
СЖ) СДБ

(0,5-2) (0,15-0,25)

ХК (НН, ННК)

(0,5-3) (0,5-3)

П СДБ

(5-15) (0,5-1,25)

П (ТБН, ТНФ)

(5-15) (1-3)

НН ТБН

1,8 0,2

НН (БХН, БХК)

2 0,5

СДБ СНВ (СН, НК)

(0,1-0,2) (0,005-0,03) (0,5-1,5)

СДБ СПД (СН, НК)

(0,1-0,2) (0,005-0,015)
(0,5-1,5)

СДБ (НЧК, КЧНР) СН

(0,1-0,15) (0,1-0,15)
(0,5-1,5)

СДБ (ГКЖ-94, ПГЭН) СН

(0,1-0,15) (0,05-0,1) (0,5-1,5)

СДБ (СНВ, СПД) ННК

(0,1-0,15) (0,01-0,03) (0,5-1,5)

Предлагаем ознакомиться  Баня на сваях на воде

________________*
Здесь и далее применяется один из компонентов, указанных в
скобках.Таблица 8. Рекомендуемое количество противоморозных добавок

Расчетная
температура
бетона, °С

Количество
добавок в расчете на сухое вещество, % массы цемента
-

от

до

НН

ХН ХК

НКМ,
НК М*

НК М, ННК М

ННХК,
НН ХК*,
ХК ННК*

ННХК М

П

-5

4-6

3 03 2

3-5

3 14 1,5

3-5

2 14 1

5-6

-6

-10

6-8

3,5 1,54 2,5

6-9

5 1,57 2,5

6-9

4,5 1,57 2,5

6-8

-11

-15

8-10

3 4,53,5 5

7-10

6 28 3

7-10

6 28 3

8-10

-16

-20

-

2,5 63 7

9-12

7 39 4

8-12

7 29 4

10-12

-21

-25

-

-

-

-

10-14

8 310 4

12-15

Заключение

Бетон может быть использован в качестве опорной конструкции. В соответствии с уровнем контакта с влагой применяются различные химические добавки. Это касается также таких характеристик как морозостойкость и прочность.

Для повышения характеристик существуют как специализированные составы, так и универсальные присадки. Большинство из них оказывают положительное влияние сразу на несколько моментов, что нередко исключает необходимость переплачивать за металлические прутья для арматуры, за дополнительные защитные мероприятия.

3.
ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

3.1. Подбор состава
бетона с добавкой заключается в корректировке состава бетона без
добавки, подобранного любым способом по показателям заданной
прочности, подвижности или жесткости смеси при минимальном расходе
цемента.

Добавки в бетон и их виды

а) водоцементное
отношение бетонной смеси с добавками, за исключением ускорителей
твердения, должно быть не больше, чем у бетона без добавки; с
пластифицирующе-воздухововлекающей добавкой и комплексными
добавками на ее основе (воздухосодержание смеси 2-4%) водоцементное
отношение бетона необходимо уменьшать на 0,01-0,02, а при
применении воздухововлекающей добавки, а также комплексных добавок,
содержащих воздухововлекающую добавку (воздухосодержание смеси
4-6%) - на 0,02-0,04 (для компенсации понижения прочности бетона
вследствие повышенного содержания в нем воздуха);

б) содержание доли песка
в смеси заполнителей для бетона с добавкой должно быть таким же,
как и для бетона без добавки; исключение составляют случаи
применения добавок для повышения подвижности бетонной смеси или
повышения ее воздухосодержания (свыше 2%), когда долю песка в смеси
заполнителей целесообразно соответственно увеличивать или
уменьшать;

в) жесткость бетонной
смеси с пластифицирующе-воздухововлекающими, воздухововлекающими и
комплексными добавками на их основе должна соответствовать
жесткости бетонной смеси без добавки; подвижность смеси с такими
добавками следует назначать по табл.9.

Таблица 9. Ориентировочная подвижность бетонной смеси (на момент
формования)

Осадка конуса
бетонной смеси без добавки, см

Осадка конуса
бетонной смеси с добавками, см, при воздухосодержании, %

до 2

2-4

4-6

2-4

2-4

1-3

1-2

4-6

4-6

3-4

2-4

6-8

6-8

4-6

3-5

8-10

8-10

6-8

4-6

10-12

10-12

8-10

5-7

12-14

12-14

10-12

6-8

а) величину снижения
водопотребности растворной части бетона с добавкой определять по
методике ГОСТ 310.4-76* "Цементы.
Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии" путем
подбора соответствующего количества воды, обеспечивающего такой же
расплыв конуса раствора с добавкой, как у раствора без добавки;________________*
На территории Российской Федерации действует ГОСТ
310.4-81, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя
базы данных.

б) в случае применения
добавки для повышения прочности или плотности бетона определять
подвижность бетонной смеси при уменьшенном количестве воды
затворения на величину снижения водопотребности растворной части,
но при неизменном расходе цемента; если показатели смеси отличаются
от требуемых, то получение заданной подвижности бетонной смеси
достигается изменением расхода воды;

в) при применении добавки
для сокращения расхода цемента
уменьшается расход цемента и воды (при неизменном водоцементном
отношении) по сравнению с составом без добавки до получения
бетонной смеси заданной подвижности или жесткости;

г) из подобранных смесей
формуют образцы для определения прочности бетона на сжатие;
оптимальной дозировкой добавки считается такое ее количество, при
введении которого достигается максимальная пластификация смеси или
снижение расхода цемента при сохранении заданной подвижности смеси
и получении требуемой прочности бетона на сжатие либо достигается
максимальное сокращение расхода воды при сохранении заданной
подвижности смеси.

3.4. Корректировку
состава бетона с пластифицирующе-воздухововлекающей добавкой
производят в соответствии с рекомендациями п.3.3, но с тем
отличием, что испытаниям подвергается состав бетона с уменьшенным
на 0,01-0,02 значением водоцементного отношения, а подвижность
бетонной смеси за счет уменьшения расхода воды и цемента
подбирается с учетом рекомендаций п.3.2, в.

Добавки в бетон и их виды

3.5. Корректировку
состава бетона с воздухововлекающей добавкой производят по п.3.3
при уменьшенном на 0,02-0,04 значении водоцементного отношения и
назначении подвижности смеси по п.3.2, в.

Оптимальной дозировкой
добавки считается такое ее количество, при котором в бетоне
обеспечивается воздухосодержание не более 4-6% по объему при
прочности бетона на сжатие не ниже, чем у бетона без добавки.Другие значения
воздухосодержания назначаются по действующим стандартам и
нормативно-техническим документам на бетон.

3.6. При применении
добавки ускорителя твердения для сокращения режима тепловой
обработки или времени твердения бетона корректировка его состава
заключается в установлении оптимального количества добавки,
определяемого по наибольшему показателю прочности при неизменном
составе бетона без добавки на образцах, подвергаемых тепловой
обработке или выдерживаемых в естественных условиях. Прирост
прочности бетона, подвергающегося тепловой обработке, затем
используется для сокращения ее продолжительности.

а) по п.3.6 устанавливают
оптимальное количество добавки и достигаемый прирост прочности в
проектном возрасте;

б) пересчетом состава
бетона устанавливают увеличенное значение водоцементного отношения,
при котором бетон с добавкой приобретает требуемую прочность;
исходя из этого значения В/Ц при неизменном расходе воды, но
уменьшенном расходе цемента, подбирают смесь требуемой
подвижности;

в) из подобранной по
п.3.7, б бетонной смеси с добавкой в оптимальном количестве, а
также, если это возможно, с уменьшением ее на 0,25 и 0,5% массы
цемента, формуют образцы, которые подвергают тепловой обработке или
выдерживают в естественных условиях и испытывают на прочность при
сжатии; по результатам испытаний устанавливают наиболее экономичный
состав бетона.

3.8. Корректировка
состава бетона с газообразующей, уплотняющей, замедляющей
схватывание или противоморозной добавкой, а также с добавкой
ингибитора коррозии стали заключается в установлении оптимального
количества добавки и с уменьшением при необходимости расхода
воды.

3.9. Корректировку
состава бетона с комплексными добавками рекомендуется производить в
последовательности входящих в нее компонентов в соответствии с
составами добавок, приведенными в табл.7.

3.10. При корректировке
состава бетона с пластифицирующе-воздухововлекающими,
воздухововлекающими или их содержащими комплексными добавками смеси
обязательно должны перемешиваться в бетоносмесителе с максимальным
приближением условий перемешивания (по виду смесителя и времени
перемешивания) к производственным, а полученные данные затем
проверяться в производственных условиях.

4.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ДОБАВОК И БЕТОННОЙ СМЕСИ

4.1. Приготовление
бетонной смеси с добавками от приготовления обычного бетона
отличается тем, что в бетоносмеситель вместе с водой затворения
подается необходимое на замес количество добавки, установленное при
подборе состава бетона.

4.2. Для введения
необходимого количества добавок в бетонную смесь заранее
приготовляют их водные растворы повышенной концентрации: 1-5%-ной
концентрации для воздухововлекающих добавок и ВРП-1; 5-10%-ной
концентрации для пластифицирующих,
пластифицирующе-воздухововлекающих и уплотняющих добавок, а также
для замедлителей схватывания, ускорителей твердения и ингибиторов
коррозии стали;

10-20%-ной концентрации для противоморозных
добавок.Водные растворы добавок
повышенной концентрации подают* в дозатор воды, в котором их
разбавляют до получения растворов рабочей концентрации. Дозирование
растворов повышенной концентрации целесообразно производить через
специальный жидкостной дозатор добавок.

В случае использования
воздухововлекающих добавок применение такого дозатора
обязательно.________________*
Для подачи растворов СН, ХН и ХК насос и трубопроводы (для СН до
обратного клапана) целесообразно подбирать из химически стойких
материалов. Введение добавки НН или ННК в количестве 20-30% от
расхода хлористых солей значительно уменьшает коррозию оборудования
и трубопроводов под воздействием хлоридов.Расход раствора добавки
повышенной концентрации , л, на 1 м бетона определяют по формуле

где - расход цемента на 1 мбетона, кг; - дозировка добавки, % массы цемента; - концентрация приготовленного раствора,
%; - плотность приготовленного раствора,
г/см.

Недостающее на затворение
1 мбетона количество воды
, л, определяют по формуле

где - расход воды на 1 мбетона, л.

4.3. При приготовлении
бетона одного и того же состава в течение не менее одной смены
целесообразно заранее приготовлять водные растворы добавок рабочей
концентрации, если имеющиеся производственные площади позволяют
размещать емкости для их хранения.Концентрацию таких
растворов устанавливают при подборе состава бетона, а их расход
, л, на 1 мбетона определяют по
формуле

в которой обозначение величин соответствует указанным в формулах
(1) и (2).Добавление воды в смесь в
данном случае не требуется.

4.4. Растворы добавок
рабочей или повышенной концентрации готовят в емкостях путем
растворения и последующего разбавления твердых, пастообразных или
жидких продуктов. Для повышения скорости растворения продуктов
рекомендуется подогревать воду до 40-70 °С и перемешивать растворы,
а твердые продукты при необходимости предварительно дробить.

4.5. Растворы добавок из
твердых или пастообразных продуктов готовят их растворением в
заданном количестве воды. После полного растворения продукта
ареометром проверяют плотность полученного раствора и доводят до
заданной добавлением продукта или воды.Количество твердого
продукта, необходимого для получения раствора добавки рабочей или
повышенной концентрации, устанавливают по табл.

4.6. При приготовлении
раствора добавки из жидкого продукта необходимое количество
последнего , л, для заправки емкости определяют по
формуле

где - объем приготовляемого раствора, л; - содержание безводного вещества добавки в
1 л приготовляемого раствора, кг; - то же, в 1 л жидкого продукта.

Необходимое количество
воды , л, для заправки приготовительной емкости
определяют по формуле

4.7. Эмульсию ГКЖ-94
следует вводить с водой затворения, обеспечивая равномерное ее
перемешивание с водой.При использовании 50%-ной
эмульсии ГКЖ-94 требуемая концентрация достигается разбавлением
исходного продукта с водой в соотношении, устанавливаемом по
формулам (4) или (6), но не более чем в 100 раз.

Температура воды
должна быть в пределах 5-60 °С.При хранении разбавляемой
эмульсии до ее введения в бетонную смесь в течение нескольких суток
для ее приготовления следует применять воду с водородным
показателем рН не более 7 и с температурой не более 30 °С. Для
предупреждения осаждения полимера ГКЖ-94 эмульсию следует 1-2 раза
в смену перемешивать, в том числе обязательно перед началом
работы.

4.8. При применении
комплексных добавок, как правило, следует использовать раздельные
установки для приготовления и дозирования водных растворов каждого
из компонентов, Смешивание компонентов комплексной добавки
производят непосредственно перед поступлением в бетоносмеситель в
дозаторе воды.Допускается
заблаговременное приготовление совмещенных в одном растворе
комплексных добавок.

4.9. Растворы (эмульсии)
добавок рабочей или повышенной концентрации следует хранить при
положительной температуре (в условиях цеха), а жидкие,
пастообразные и твердые продукты добавок - в соответствии с
требованиями стандартов и технических условий на добавки.Растворы добавок,
понижающих температуру замерзания воды, могут храниться при
отрицательных температурах не ниже температур их замерзания (см.
прил.4).

6.
ОСОБЕННОСТИ КОНТРОЛЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВОМ РАБОТ И КАЧЕСТВОМ БЕТОНА

6.1. Контроль за
производством работ и качеством бетона должен осуществляться
систематически в соответствии с требованиями действующих
стандартов, другой нормативно-технической и
проектно-технологической документации, так же как и для бетона без
добавки.

Добавки в бетон и их виды

6.2. По истечении
гарантийного срока хранения добавок необходимо проверять их
соответствие всем показателям действующих стандартов или
технических условий на добавки.

6.3. Контроль за
качеством растворов добавок состоит в проверке их плотности. Без
соответствующей корректировки не допускается расходование
растворов, концентрация которых отличается от заданной, а также их
расходование без предварительного тщательного перемешивания.При проверке плотности
раствора необходимо учитывать ее изменение в зависимости от
температуры раствора по формуле

где - замеряемая плотность раствора,
г/см; - плотность раствора при 20 °С,
г/см;- температурный коэффициент плотности;- температура раствора в момент определения
его плотности, °С.

6.4. Контроль за
качеством эмульсии ГКЖ-94 должен производиться по методике,
приведенной в прил.5.

6.5. Необходимо уточнять
состав бетона при изменении предприятия - поставщика цемента или
добавки, а также при изменении вида или марки цемента.

а) плотности раствора
рабочей или повышенной концентрации и соответствия ее заданной
(осуществляется после приготовления новой порции раствора в каждой
емкости);

б) правильности
дозирования раствора повышенной концентрации и воды (не реже двух
раз в смену);

в) соответствия данных
подвижности, жесткости, количества вовлеченного воздуха и объемной
массы смеси с пластифицирующе-воздухововлекающими,
воздухововлекающими и комплексными на их основе добавками заданным
(не реже двух раз в смену);

Предлагаем ознакомиться  Чем кормить уток зимой в домашних условиях

г) соответствия времени
перемешивания бетонной смеси, особенно с
пластифицирующе-воздухововлекающими, воздухововлекающими и
комплексными на их основе добавками, заданному; изменение его может
привести к недостаточному воздухововлечению, что не обеспечит
получения бетона требуемой морозостойкости и водонепроницаемости, а
вовлечение избыточного количества воздуха приведет к уменьшению
прочности бетона;

д) соответствия
параметров формования бетонной смеси установленным при подборе
состава бетона, так как переуплотнение смеси с
пластифицирующе-воздухововлекающими, воздухововлекающими или
комплексными добавками на их основе из-за уменьшения
воздухосодержания может привести к снижению морозостойкости и
водонепроницаемости бетона, несмотря на увеличение его
прочности.

6.7. Подвижность бетонной
смеси следует контролировать не реже 2 раз в смену и при каждом
изменении качества исходных материалов. Отклонение подвижности
смеси от заданной не должно превышать 1 см осадки стандартного
конуса (для смесей с осадкой конуса 2 см и более), а отклонение
жесткости - не более 10% от заданной.

6.8. Дозирование добавок
должно осуществляться с точностью в пределах ±2% их расчетного
количества.При объемном дозировании
растворов добавок необходимо учитывать влияние температуры на
содержание добавки в 1 л раствора по формуле

где - содержание добавки в 1 л раствора при
температуре , кг; - то же, при 20 °С; - плотность раствора при температуре
, г/см; - то же, при 20 °С.

6.9. Объем воздуха или
газа в бетонной смеси определяют у места укладки бетона не реже
двух раз в смену по методике ГОСТ
10060-76 "Бетоны. Методы определения морозостойкости", с
помощью компрессионного прибора ЦНИИСа или рассчитывают по
результатам определения объемной массы бетонной смеси.

6.10. Испытания бетона на
морозостойкость и водонепроницаемость должны производиться на
производственных составах не реже одного раза в квартал и
повторяться при изменении его состава, применяемых материалов и
условий (сроков) твердения.

6.11. Данные контроля
качества бетона должны быть зафиксированы в установленном порядке в
журналах с приложением к ним паспортов и другой документации.

7.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

7.1. При производстве
работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности
согласно требованиям главы СНиП III-4-79 "Техника безопасности в
строительстве", а также указания настоящего раздела.

7.2. При проектировании
складских зданий и помещений для хранения добавок, а также узлов
приготовления их водных растворов и бетонов с добавками необходимо
строго соблюдать требования действующих норм проектирования в части
санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.

7.3. Кристаллические
нитрат натрия, нитрат кальция и нитрит натрия следует хранить в
упакованном виде в вентилируемых закрытых, сухих и чистых складских
помещениях в соответствии с "Правилами безопасности для
неорганических производств азотной промышленности" Госгортехнадзора
СССР и Минхимпрома.

Добавки в бетон и их виды

Совместное хранение
указанных кристаллических продуктов с другими солями, с
легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими
веществами, горючими материалами, веществами на спиртовой основе,
радиоактивными веществами, а также с едкими, коррозионными и
взрывчатыми веществами воспрещается.

По пожарной опасности
склады твердых НН, НК и НН относятся к категории В (по горючей
таре). Выполняться они должны из негорючих материалов, а
противопожарные разрывы между зданиями и складами при огнестойкости
здания склада I-II степени в соответствии с требованиями главы СНиП
II-М.1-71* "Генеральные планы промышленных предприятий.

Нормы
проектирования" должны быть не менее 15 м.Емкости складов для
хранения кристаллических нитрата натрия и нитрата кальция не должны
превышать 1500 т.Для предотвращения
пожаров на складах вблизи них необходимо категорически запрещать
курение и применение открытого огня (газосварка, газорезка и т.п.

),
исключать возможность коротких замыканий и искрений в
электрооборудовании. Склады должны быть обеспечены противопожарными
водопроводами и противопожарными средствами.Нитрит натрия в виде
жидкого продукта - непожароопасное вещество. Однако дерево, ткани и
другие подобные материалы, пропитанные раствором соли и высушенные,
становятся пожароопасными и трудно поддаются тушению. Средства
тушения - вода, песок, пенное тушение (пенные огнетушители ОП-5 или
ОП-7).

7.4. Мочевина и НКМ
являются пожароопасными продуктами. Они должны храниться в
отдельных складах с несгораемыми стенами не ниже 1 степени
огнестойкости.Склады для хранения М и
НКМ относятся к категории В и классу электрооборудования П-II-а с
химически активной средой.Средства тушения -
химическая и воздушно-механическая пена, водяной пар,
углекислота.

7.5. СПД относится к
числу слабогорючих продуктов. Для тушения горящего продукта следует
применять химическую или воздушно-механическую пену, распыленную
воду. При небольших очагах горения тушение можно производить
пенными огнетушителями ОП-3 или ОП-5.

7.6. Добавки,
рассматриваемые в настоящем Руководстве, но не указанные в
пп.7.3-7.5, являются неопасными в пожарном отношении. Однако в
местах их хранения и работы с концентрированным раствором ПАЩ-1
следует запрещать курение и применение открытого огня.

Добавки в бетон и их виды

7.7. Запрещается
применение электропрогрева для бетона с добавкой ГКЖ-94, ПГЭН или
ПАК.

7.8. Запрещается
принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или
приготовляются водные их растворы. Необходимо остерегаться
попадания добавок, особенно НН, ННК, ННХК, БХН и БХК в пищу и на
кожу,

7.9. В отделениях
приготовления растворов добавок и бетонной смеси необходимо
предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию, а при необходимости -
местные отсосы.Вентиляция помещений, в
которых производятся работы с добавками, должна предусматриваться в
соответствии с требованиями главы СНиП
II-33-75 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха" и
СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных
предприятий".

7.10. Перед допуском к
работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при
работе с добавками.К
работе с добавками могут допускаться рабочие, прошедшие медицинское
освидетельствование и обученные безопасным методам работы с
химикатами. Причем к работе с НН, ННК, ННХК, СПД, ПАЩ-1, П, НК и
НКМ следует допускать лиц не моложе 18 лет.

7.11. Рабочие, занятые
приготовлением растворов добавок, должны работать в спецодежде из
водоотталкивающей ткани, защитных очках, резиновых сапогах и
перчатках.Работающие с
кристаллическими НН, П и с порошкообразным ПГЭН, кроме того, должны
обеспечиваться противопыльными респираторами, а с СПД - фильтрующим
противогазом марки А.

Для рабочих, занимающихся
погрузочно-разгрузочными работами с кристаллическим нитритом
натрия, а также приготовлением растворов НН, ННК и ННХК необходимо
оборудовать дополнительные бытовые помещения в соответствии с
указаниями СНиП
II-92-76* "Вспомогательные здания и помещения промышленных
предприятий" при отнесении работающих к группе IlIa.

7.12. Нитрит натрия
ядовит. При попадании в организм человека (в виде кристаллов или
растворов соли) он влечет за собой тяжелые поражения, опасные для
жизни.Поэтому емкости,
предназначенные для приготовления, хранения и переноски водных
растворов нитрита натрия, а также для хранения и переноски
кристаллического нитрита натрия, следует обозначать
предупредительной надписью "Яд".

7.13. Нитрит натрия в
водных растворах с кислой средой (рН<7) разлагается с выделением
газообразных продуктов, в том числе отравляющих газов NO и
NO. Предельно допустимая концентрация окислов
азота в пересчете на NO в рабочей зоне составляет 5 мг/м.К
указанному разложению нитрита натрия может привести смешивание
водных его растворов с кислотами, а также с кислыми солями, в том
числе с СДБ. Поэтому следует исключить всякую возможность
смешивания растворов нитрита натрия с СДБ при рН среды менее 8.

7.14. Указаниями пп.7.12
и 7.13 следует руководствоваться при работе с добавками ННК и ННХК,
а указаниями п.7.12 - с добавками БХН и БХК.

Добавки в бетон и их виды

7.15. Водные растворы,
содержащие НН, ННК, БХН или БХК сливать в водоемы
санитарно-бытового пользования, а также в канализацию не
допускается.

7.16. Добавка СПД по
степени воздействия на организм человека относится к 3-му классу
умеренно опасных веществ. Предельно допустимая концентрация паров в
воздухе рабочей зоны 10 мг/м (по высшим жирным спиртам С-С). При проливе СПД обезвреживание следует
производить засыпкой песком с выносом его из помещения в специально
отведенное место.

7.17. Добавка ПАЩ-1
относится к умеренно токсичным веществам. При попадании добавки на
кожу необходимо смыть ее теплой водой, а при попадании в глаза -
промыть слабым раствором борной кислоты. Предельно допустимая
концентрация в воздухе производственных помещений не должна
превышать: циклогексана - 80, циклогексанона - 10 и циклогексанола
- 10 мг/м.

7.18. Поташ является
солью с сильно выраженными щелочными свойствами. Поэтому не следует
допускать попадания растворов поташа, особенно концентрированного,
в глаза и на кожу, работать в защитных очках и резиновых
перчатках.

7.19. НК, НКМ, ННК и ННХК
вызывают покраснение, зуд и изъязвления кожи, поражают участки
кожи, на которых имеются хотя бы незначительные ранки, царапины и
другие нарушения ее целостности. Для избежания указанных
раздражений кожи необходимо применять защитные мази типа "ХИОТ" и
другие ожиряющие смазки.

7.20. В связи с
повышенной электропроводностью бетонных смесей с уплотняющими и
противоморозными добавками, ускорителями твердения бетона и
ингибиторами коррозии стали на исправность электроинструмента и
электропроводки следует обращать особое внимание.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫБОРА
ДОБАВОК

2. При температуре бетона
выше -5 °С вместо ХН возможно применение ХК в количестве до 3%
массы цемента.

Товары и услуги для стройки

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Из цементно-песчаного
раствора состава 1:3 нормальной густоты по ГОСТ 310.4-76 "Цементы. Методы определения
предела прочности при изгибе и сжатии" с максимальным, средним
и минимальным количеством выбранной к производству работ
противоморозной добавки, формуют по три образца-близнеца размером
4x4х16 см.

После 7-суточного
выдерживания образцов при отрицательной температуре, уровень
которой определяется количеством введенной добавки, их
распалубливают и подвергают попеременному нагреванию и охлаждению в
воздушных условиях. Нагревание производится до 15±10 °С, а
охлаждение до -15±10 °С при скорости изменения температуры 3-5 °С в
час.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Из бетона с допускаемым
максимальным, средним и минимальным количеством добавки, выбранной
для производства работ, а также из бетона без добавки изготовляют
по три образца-призмы согласно ГОСТ
10180-78* "Бетоны. Методы определения прочности на сжатие и
растяжение".________________*
На территории Российской Федерации действует ГОСТ
10180-90.

- Примечание изготовителя базы данных.После выдерживания
образцов по заданному технологией режиму призмы на глубину 3-5 см
погружают в воду. Каждую серию образцов помещают в индивидуальную
емкость. Наружная поверхность образцов обдувается воздухом с
температурой 20-30 °С.В
процессе испытания производят периодический осмотр поверхности
образцов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Таблица 1. Ориентировочные данные по уменьшению расхода цемента за
счет введения добавок

Цемент

Расход
цемента в бетоне,
кг/м

Уменьшение
расхода цемента, %, при
введении оптимального количества
добавок и их сочетаний

СДБ, УПБ,
ВРП-1, ПАЩ-1, СДБ (СНВ, СПД)*, ВРП-1 С, ПАЩ-1 (СНВ, СПД,
С, ОП)

M, ВЛХК, ГКЖ-10, ГКЖ-11, КЧНР, (ГКЖ-10,
ГКЖ-11) НК, (НЧК, КЧНР) СН

СНВ, СПД,
ЦНИПС-1, СДО, С, ОП, (СНВ, СПД) (СН, НК, ННХК)

СН, HH, ХК, НК, ННХК

С-89, СДБ (СН,
HH, ТНФ, ХК, НК, ННХК), УПБ СН, ПАЩ-1 (ТНФ,
НК)

Быстротвердеющий
или высокоалюминатный портландцемент
(содержание CA более 10%)

До 300

2

4

4

4

4

300-400

4

4

2

2

6

Более
400

6

4

2

2

8

Среднеалюминатный
портландцемент (содержание CA от 6 до 10%)

До 300

4

6

6

8

6

300-400

6

6

4

6

8

Более
400

8

6

2

4

10

Низкоалюминатный
портландцемент, (содержание CA менее 6%), сульфатостойкий, шлако- или
пуццолановый портландцемент

До 300

6

8

8

10

8

300-400

8

8

6

8

10

Более
400

10

8

4

6

12

________________*
Здесь и далее применяется один из компонентов, указанных в
скобках.Примечание. Приведенные в
таблице данные получены для пропаренного бетона, но в качестве
ориентировочных они могут использоваться и для других методов
тепловой обработки бетона, а также для бетона, выдерживаемого в
естественных условиях.

Таблица 2. Ориентировочные данные по улучшению формовочных свойств
бетонной смеси за счет введения добавок

Цемент

Подвижность
бетонной смеси без добавки, см

Повышение
подвижности (или уменьшение жесткости) бетонной смеси, %, при
введении оптимального количества добавок и их сочетаний

СДБ, УПБ,
ПАЩ-1, УПБ СН, СДБ (СН, НН, ТНФ, ХК, НК, ННХК)*, ПАЩ-1 (ТНФ,
НК)

ВРП-1,
М, ВЛХК, ГКЖ-10, ГКЖ-11, НЧК, КЧНР, ВРП-1 С,
(ГКЖ-10, ГКЖ-11) НК, (НЧК, КЧНР) СН

СДБ (СНВ, СПД),
ПАЩ-1 (СНВ, СПД, С, ОП), СДБ (СНВ, СПД) (СН, НК, ННК), СДБ (НЧК,
КЧНР) СН

Быстротвердеющий или высокоалюминатный портландцемент (содержание
CA более 10%)

140

120

160

1-3

180

140

220

4-6

200

160

240

Среднеалюминатный портландцемент (содержание CA от 6 до 10%)

160

140

180

1-3

200

160

240

4-6

220

180

260

Сульфатостойкий или низкоалюминатный портландцемент (содержание
CA менее 6%)

180

160

200

1-3

220

180

260

4-6

240

200

280

Шлако- или
пуццолановый портландцемент

200

180

220

1-3

240

200

280

4-6

260

220

,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector